Proses Pengilangan Bolt Kekuatan Tinggi
Teknologi pemprosesan bolt berkekuatan tinggi ialah: rod dawai tergelek panas-(lukisan sejuk)-spheroidizing (melembutkan) penyepuhlindapan-penyahkerak mekanikal-penjerukan-lukisan sejuk-penempaan sejuk-pemprosesan benang-rawatan haba-pemeriksaan
1. Reka bentuk struktur keluli
Dalam pembuatan pengikat, pemilihan bahan pengikat yang betul adalah pautan penting, kerana prestasi pengikat berkait rapat dengan bahannya. Jika bahan tidak dipilih dengan betul atau betul, prestasi mungkin tidak memenuhi keperluan, hayat perkhidmatan mungkin dipendekkan, kemalangan mungkin berlaku atau pemprosesan sukar, dan kos pembuatan mungkin tinggi. Oleh itu, pemilihan bahan pengikat adalah pautan yang sangat penting. Keluli pengepala sejuk ialah keluli pengikat yang boleh ditukar ganti yang dihasilkan oleh proses pembentukan tajuk sejuk. Oleh kerana logam diproses secara plastik dan terbentuk pada suhu bilik, setiap bahagian mempunyai jumlah ubah bentuk yang besar dan kelajuan ubah bentuk juga pantas. Oleh itu, keperluan prestasi bahan mentah keluli tajuk sejuk adalah sangat ketat. Atas dasar amalan pengeluaran jangka panjang dan penyelidikan pengguna, digabungkan dengan GB/T6478-2001 "Keadaan Teknikal untuk Tajuk Sejuk dan Keluli Penyemperitan Sejuk", GB/T699-1999 "Keluli Struktur Karbon Berkualiti Tinggi" dan matlamat JISG3507-1991 "Tajuk Sejuk" Ciri-ciri rod dawai keluli karbon untuk keluli, mengambil keperluan bahan bolt dan skru gred 8.8 dan gred 9.8 sebagai contoh, menentukan pelbagai unsur kimia. Jika kandungan C terlalu tinggi, prestasi pembentukan sejuk akan berkurangan; jika ia terlalu rendah, keperluan prestasi mekanikal bahagian tidak dapat dipenuhi, jadi ia ditetapkan pada 0.25 peratus {{10}}.55 peratus . Mn boleh meningkatkan kebolehtelapan keluli, tetapi menambah terlalu banyak akan menguatkan struktur matriks dan menjejaskan prestasi pembentukan sejuk; ia cenderung untuk menggalakkan pertumbuhan bijirin austenit semasa proses pelindapkejutan dan pembajaan bahagian, dan ia harus ditingkatkan dengan sewajarnya di peringkat antarabangsa. 0.45 peratus -0.80 peratus . Si boleh menguatkan ferit dan menggalakkan penurunan prestasi pembentukan sejuk. Pengurangan dalam pemanjangan bahan ditentukan untuk kurang daripada atau sama dengan {{20}}.30 peratus Si. SP ialah unsur kekotoran, kewujudannya akan mengasingkan sepanjang sempadan bijian, menyebabkan kerosakkan sempadan bijian, dan merosakkan sifat mekanikal keluli. Ia harus dikurangkan sebanyak mungkin. P Kurang daripada atau sama dengan 0.030 peratus , S Kurang daripada atau sama dengan 0.035 peratus . B. Kandungan boron maksimum ialah 0.005 peratus, kerana walaupun boron boleh meningkatkan kebolehtelapan keluli dengan ketara, ia juga akan meningkatkan kerapuhan keluli.
2. Spheroidizing (melembutkan) penyepuhlindapan
Apabila tajuk sejuk menghasilkan skru kepala benam balas dan bolt kepala soket heksagon, struktur asal keluli secara langsung akan menjejaskan keupayaan membentuk semasa tajuk sejuk. Ubah bentuk plastik tempatan dalam proses tajuk sejuk boleh mencapai 60 peratus -80 peratus . Untuk ini, keluli mesti mempunyai keplastikan yang baik. Apabila komposisi kimia keluli adalah malar, struktur metalografi adalah faktor utama untuk menentukan keplastikan. Secara amnya dipercayai bahawa pearlit serpihan tebal tidak kondusif kepada tajuk sejuk, manakala pearlit sfera halus boleh meningkatkan keupayaan ubah bentuk plastik keluli dengan ketara. Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana dengan kuantiti pengikat berkekuatan tinggi yang banyak, penyepuhlindapan spheroidizing (melembutkan) dilakukan sebelum menuju sejuk untuk mendapatkan pearlit spheroidized seragam dan halus, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran sebenar dengan lebih baik. Untuk penyepuhlindapan pelembutan rod dawai keluli karbon sederhana, suhu pemanasan biasanya dipilih pada titik kritikal atas dan bawah keluli. Suhu pemanasan biasanya tidak terlalu tinggi. Jika tidak, simentit tertier akan memendakan di sepanjang sempadan butiran, menyebabkan keretakan tajuk sejuk. Rod dawai keluli aloi karbon sederhana menggunakan penyepuhlindapan spheroidisasi isoterma. Selepas AC1 tambah (20-30 peratus ) dipanaskan, relau disejukkan kepada lebih rendah sedikit daripada Ar1, suhu dikekalkan pada kira-kira 700 darjah Celsius untuk satu tempoh masa, dan kemudian relau disejukkan kepada kira-kira 500 darjah Celsius dan berhawa dingin. Struktur metalografi keluli berubah daripada kasar kepada halus, dari kepingan kepada sfera, dan kadar keretakan tajuk sejuk akan dikurangkan dengan banyak. Suhu penyepuhlindapan yang melembutkan keluli 3545ML35SWRCH35K biasanya 715-735 darjah Celsius; manakala suhu penyepuhlindapan spheroid bagi keluli SCM43540CrSCR435 secara amnya ialah 740-770 darjah Celsius, dan suhu isoterma ialah 680-700 darjah Celsius.
3. Mengupas dan menyah kerak
Proses mengeluarkan sisik besi dari batang dawai keluli tajuk sejuk sedang mengelupas skala. Terdapat dua kaedah: penyingkiran karat mekanikal dan penjerukan kimia. Menggantikan proses penjerukan kimia rod dawai dengan penyahkerak mekanikal bukan sahaja meningkatkan produktiviti, tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar. Proses penyahscalan ini termasuk kaedah lenturan (biasanya menggunakan roda bulat dengan alur segi tiga untuk membengkokkan wayar berulang kali), menyembur sembilan kaedah, dsb. Kesan penyahkekal adalah lebih baik, tetapi sisa skala besi tidak boleh dikeluarkan (kadar penyingkiran oksida skala ialah 97 peratus )), terutamanya apabila lekatan skala adalah kuat. Oleh itu, penyingkiran karat mekanikal dipengaruhi oleh ketebalan, struktur dan keadaan tegasan kepingan besi. Kawat keluli karbon untuk pengikat berkekuatan rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 6.8). Selepas pengikat berkekuatan tinggi (lebih daripada atau sama dengan 8.8) dinyahkarat secara mekanikal, skala dikeluarkan sepenuhnya dengan batang wayar, dan kemudian karat dikompaun dengan proses penjerukan kimia. Untuk rod dawai keluli lembut, skala besi yang ditinggalkan oleh penyahkerak mekanikal berkemungkinan menyebabkan kehausan draf bijirin yang tidak sekata. Apabila dawai keluli dawai bergesel dengan suhu luaran untuk membuat lubang tembus bijian melekat pada kepingan besi, kesan butiran membujur dihasilkan pada permukaan wayar keluli dawai. Apabila rod wayar adalah bolt flange heading sejuk atau skru kepala silinder, lebih daripada 95 peratus sebab retakan mikro pada kepala disebabkan oleh calar pada permukaan rod wayar semasa proses lukisan. jadi,
4. Melukis
Proses lukisan mempunyai dua tujuan. Salah satunya ialah menukar saiz bahan mentah; yang lain adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal asas pengikat melalui pengukuhan ubah bentuk. Bagi keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana, terdapat satu lagi tujuan, iaitu untuk memecahkan simentit berserpihan yang diperolehi selepas penyejukan wayar terkawal sebanyak mungkin semasa proses melukis, untuk menyediakan untuk spheroidizing berikutnya (pelembutan). ) penyepuhlindapan. simentit berbutir. Walau bagaimanapun, untuk mengurangkan kos, sesetengah pengeluar mengurangkan lukisan tanpa kebenaran. Untuk pas, pengurangan luas permukaan yang berlebihan meningkatkan kecenderungan pengerasan kerja rod dawai, yang secara langsung mempengaruhi prestasi tajuk sejuk rod dawai. Sekiranya pengagihan nisbah pengurangan setiap hantaran tidak sesuai, ia juga akan menyebabkan rod dawai berpusing semasa proses melukis. Keretakan yang diedarkan secara membujur di sepanjang rod wayar dengan tempoh tertentu terdedah semasa proses tajuk sejuk rod wayar. Di samping itu, jika pelinciran tidak baik semasa proses lukisan, ia juga akan menyebabkan keretakan melintang biasa pada batang wayar yang ditarik sejuk. Arah tangen die penggulungan alur keluar wayar tidak sepusat dengan die lukisan wayar, yang akan meningkatkan kehausan lubang unilateral die lukisan wayar, menjadikan lubang dalam tidak bulat, dan menyebabkan ubah bentuk lukisan wayar menjadi tidak sekata dalam arah lilitan wayar. Kebulatan dawai keluli adalah terlalu lemah, dan daya pada keratan rentas dawai keluli adalah tidak sekata semasa proses tajuk sejuk, yang menjejaskan kadar tajuk sejuk yang layak. Semasa proses lukisan wayar, kadar pengurangan permukaan yang terlalu besar akan menjadikan kualiti permukaan dawai keluli lebih teruk, manakala kadar pengurangan permukaan yang terlalu rendah tidak kondusif untuk penghancuran simentit serpihan, dan sukar untuk mendapatkan simentit berbutir sebanyak mungkin. mungkin. Maksudnya, kadar sferoidisasi simentit adalah rendah, yang sangat tidak menguntungkan prestasi tajuk sejuk dawai keluli. Untuk rod dan rod wayar yang dihasilkan melalui lukisan, kadar pengurangan permukaan setempat dikawal secara langsung dalam julat 10 peratus -15 peratus . Walau bagaimanapun, kadar pengurangan permukaan yang terlalu rendah tidak kondusif untuk penghancuran simentit serpihan, dan sukar untuk mendapatkan sebanyak mungkin simentit berbutir. Maksudnya, kadar sferoidisasi simentit adalah rendah, yang sangat tidak menguntungkan prestasi tajuk sejuk dawai keluli. Untuk rod dan rod wayar yang dihasilkan melalui lukisan, kadar pengurangan permukaan setempat dikawal secara langsung dalam julat 10 peratus -15 peratus . Walau bagaimanapun, kadar pengurangan permukaan yang terlalu rendah tidak kondusif untuk penghancuran simentit serpihan, dan sukar untuk mendapatkan sebanyak mungkin simentit berbutir. Maksudnya, kadar sferoidisasi simentit adalah rendah, yang sangat tidak menguntungkan prestasi tajuk sejuk dawai keluli. Untuk rod dan rod wayar yang dihasilkan melalui lukisan, kadar pengurangan permukaan setempat dikawal secara langsung dalam julat 10 peratus -15 peratus .
5. Penempaan sejuk
Biasanya, kepala bolt dimesin daripada plastik tajuk sejuk. Berbanding dengan proses pemotongan, gentian logam (wayar) adalah berterusan sepanjang bentuk produk tanpa memotong di tengah, yang meningkatkan kekuatan produk, terutamanya sifat mekanikal. Proses membentuk tajuk sejuk termasuk membentuk pemotongan, tajuk sejuk klik tunggal stesen tunggal, tajuk sejuk klik dua kali dan tajuk sejuk automatik berbilang tugas. Mesin tajuk sejuk automatik melakukan proses berbilang tugas seperti mengecap, menjengkelkan, penyemperitan dan mengurangkan dalam pelbagai acuan. Ciri pemprosesan bahan mentah yang digunakan dalam mesin pengepala sejuk automatik stesen tunggal atau berbilang stesen ditentukan oleh saiz bar dengan panjang 5-6 meter atau wayar dengan berat 5-6 meter. 1900-2000KG, iaitu ciri-ciri teknologi pemprosesan. Tajuk sejuk tidak menggunakan kosong keping tunggal pra-potong, tetapi menggunakan mesin tajuk sejuk automatik itu sendiri untuk memotong dan mengganggu tempat kosong bar (jika perlu), dan rod wayar. Sebelum rongga tersemperit, kosong mesti dibentuk. Melalui pembentukan, kosong yang memenuhi keperluan proses boleh diperolehi. Bilet tidak perlu dibentuk sebelum menjengkelkan, pengurangan diameter dan penyemperitan ke hadapan. Selepas kosong dipotong, ia dihantar ke stesen yang mengganggu. Stesen ini boleh meningkatkan kualiti kosong, mengurangkan daya pembentukan stesen seterusnya sebanyak 15-17 peratus dan memanjangkan hayat acuan. Bolt boleh dihasilkan dalam beberapa pengurangan diameter. 1. Gunakan pemotong separuh tertutup untuk memotong kosong. Cara paling mudah ialah menggunakan pemotong jenis soket; sudut potong tidak boleh lebih besar daripada 3 darjah; apabila menggunakan pemotong terbuka, sudut serong potongan boleh mencapai 5-7 darjah. 2. Apabila bahan pendek dipindahkan dari stesen sebelumnya ke stesen pembentukan seterusnya, ia sepatutnya dapat berputar 180 darjah, untuk menggunakan potensi mesin pengepala sejuk automatik, proses pengikat dengan struktur kompleks, dan meningkatkan ketepatan bahagian. 3. Setiap stesen pembentuk hendaklah dilengkapi dengan pelontar penebuk, dan acuan hendaklah dilengkapi dengan pelontar lengan. 4. Stesen pembentuk (tidak termasuk stesen pemotongan) secara amnya hendaklah mencapai 3-4 stesen (lebih daripada 5 stesen dalam kes khas). 5. Dalam tempoh penggunaan yang berkesan, struktur rel panduan peluncur utama dan komponen proses boleh memastikan ketepatan kedudukan penebuk dan die. 6. Suis had terminal mesti dipasang pada penyekat untuk mengawal pemilihan bahan, dan perhatian mesti diberikan kepada kawalan daya yang mengganggu. Kebulatan wayar yang ditarik sejuk yang digunakan untuk pengikat berkekuatan tinggi pada mesin pengepala sejuk automatik hendaklah dalam julat toleransi diameter, manakala batang wayar yang luar bulat yang digunakan untuk pengikat yang lebih tepat hendaklah dalam diameter. julat toleransi. Ia harus dihadkan dalam julat toleransi 1/2 diameter, jika diameter wayar tidak mencapai saiz yang ditentukan, retak atau burr akan muncul pada kepala kecewa atau bahagian. Jika diameter lebih kecil daripada saiz yang diperlukan oleh proses, kepala akan menjadi tidak lengkap, dan tepi dan sudut atau bahagian yang bengkak tidak akan jelas. Ketepatan yang boleh dicapai oleh tajuk sejuk juga berkaitan dengan pilihan kaedah pembentukan dan proses yang digunakan. Di samping itu, ia juga bergantung kepada ciri-ciri struktur, ciri-ciri proses dan keadaan peralatan yang digunakan, ketepatan, hayat dan tahap haus acuan. Untuk keluli aloi tinggi untuk tajuk sejuk dan penyemperitan, kekasaran permukaan kerja acuan karbida bersimen tidak boleh lebih besar daripada Ra=0.2um. Apabila kekasaran permukaan kerja acuan jenis ini mencapai Ra=0.025-0.050um, hayat perkhidmatan adalah yang paling tinggi.
6. Rawatan benang
Benang bolt biasanya diproses sejuk, supaya benang kosong dalam julat diameter tertentu digulung (digulung) melalui plat wayar (die), dan benang dibentuk oleh tekanan plat wayar (rolling die). Garisan plastik bahagian berulir tidak dipotong, yang meningkatkan kekuatan, ketepatan tinggi dan kualiti seragam, jadi ia digunakan secara meluas. Untuk membuat diameter luar benang produk akhir, diameter kosong benang yang diperlukan adalah berbeza kerana ia dihadkan oleh faktor-faktor seperti ketepatan benang dan sama ada bahan bersalut atau tidak. Benang gulung (rolling) merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik untuk membentuk gigi benang. Ia menggunakan rolling dies dengan pic dan bentuk gigi yang sama seperti benang yang akan diproses. Ia memutarkan skru kosong sambil menyemperit kosong skru silinder, dan akhirnya memindahkan profil gigi pada acuan bergolek ke skru kosong untuk membentuk benang. Titik biasa pemprosesan benang rolling (gosok) ialah bilangan pusingan rolling tidak memerlukan terlalu banyak. Sekiranya terdapat terlalu banyak, kecekapan akan menjadi rendah, dan permukaan benang mudah dipisahkan atau diikat secara rawak. Sebaliknya, jika bilangan pusingan terlalu kecil, diameter benang berkemungkinan tidak bulat, dan tekanan awal penggelek meningkat secara tidak normal, yang akan memendekkan hayat acuan. Kecacatan biasa benang yang digulung: retak atau calar pada permukaan benang; lengkokan rawak; benang tidak bulat. Jika kecacatan ini berlaku dalam jumlah yang banyak, ia akan ditangkap semasa fasa pemprosesan. Jika bilangan kejadian adalah kecil, kecacatan ini akan diteruskan kepada pengguna secara tidak sengaja semasa proses pengeluaran, menyebabkan masalah. Oleh itu, isu-isu utama keadaan pemprosesan harus diringkaskan, dan faktor-faktor utama ini harus dikawal semasa proses pengeluaran.
7. Rawatan haba
Pengikat berkekuatan tinggi mesti dipadamkan dan dibaja mengikut keperluan teknikal. Rawatan haba dan pembajaan adalah untuk menambah baik sifat mekanikal komprehensif pengikat untuk memenuhi nilai kekuatan tegangan dan nisbah hasil produk yang ditentukan. Proses rawatan haba mempunyai pengaruh penting pada pengikat berkekuatan tinggi, terutamanya kualiti dalaman mereka. Oleh itu, untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi berkualiti tinggi, teknologi dan peralatan rawatan haba termaju diperlukan. Oleh kerana jumlah pengeluaran yang besar dan harga rendah bolt berkekuatan tinggi, struktur bahagian berulir agak halus dan tepat, jadi peralatan rawatan haba mesti mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, tahap automasi yang tinggi, dan rawatan haba berkualiti tinggi. . Sejak tahun 1990, garisan rawatan haba berterusan suasana perlindungan telah didominasi. Relau tali pinggang mesh bawah bergoncang amat sesuai untuk rawatan haba dan pembajaan pengikat bersaiz kecil dan sederhana. Sebagai tambahan kepada prestasi pengedap relau yang baik, talian pelindapkejutan dan pembajaan juga mempunyai kawalan mikrokomputer termaju bagi parameter atmosfera, suhu dan proses, dan penggera kegagalan peralatan dan fungsi paparan. Pengikat berkekuatan tinggi dikawal secara automatik sepenuhnya daripada loading-cleaning-heating-quenching-cleaning-tempering-coloring kepada off-line, yang menjamin kualiti rawatan haba dengan berkesan. Penyahkarbonan benang boleh menyebabkan pengikat melompat keluar terlebih dahulu apabila rintangan yang diperlukan oleh sifat mekanikal tidak dipenuhi, yang akan menyebabkan pengikat berulir gagal dan mengurangkan hayat perkhidmatan. Oleh kerana penyahkarbonan bahan mentah, jika penyepuhlindapan tidak betul, lapisan penyahkarbonan bahan mentah akan semakin dalam. Semasa rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan, beberapa gas pengoksida biasanya dibawa masuk dari luar relau. Karat dawai keluli rod atau sisa pada permukaan rod wayar selepas lukisan sejuk juga akan terurai selepas dipanaskan di dalam relau, dan tindak balas akan menghasilkan beberapa gas pengoksidaan. Sebagai contoh, karat pada permukaan dawai keluli terdiri daripada besi karbonat dan besi hidroksida, yang akan terurai menjadi CO2 dan H2O selepas pemanasan, yang akan meningkatkan penyahkarbonan. Kajian telah menunjukkan bahawa tahap penyahkarbonan keluli aloi karbon sederhana adalah lebih serius daripada keluli karbon, dan suhu penyahkarbonan terpantas ialah antara 700-800 darjah Celsius. Oleh kerana lampiran pada permukaan dawai keluli akan cepat terurai dan mensintesis CO2 dan H2O dalam keadaan tertentu, jika gas relau tali pinggang mesh berterusan tidak dikawal dengan betul, ia juga akan menyebabkan penyahkarbonan berlebihan skru. Apabila pengikat berkekuatan tinggi berkepala sejuk, lapisan dekarburasi bahan mentah dan penyepuhlindapan bukan sahaja kekal, tetapi juga tersemperit ke bahagian atas benang. Untuk permukaan pengikat yang perlu dipadamkan, kekerasan yang diperlukan tidak dapat dicapai. Sifat mekanikal (terutama kekuatan dan rintangan haus) dikurangkan. Di samping itu, permukaan wayar keluli telah dinyahkarburkan, dan pekali pengembangan lapisan permukaan dan struktur dalaman adalah berbeza, dan retakan permukaan mungkin muncul semasa pelindapkejutan. Atas sebab ini, adalah perlu untuk melindungi bahagian atas benang daripada penyahkarbonan semasa pelindapkejutan dan pemanasan, dan dengan betul mengkarbonatkan pengikat yang bahan mentahnya telah dinyahkarburkan, supaya dapat menyesuaikan kelebihan suasana pelindung dalam relau tali pinggang mesh kepada tahap asal. Bahagian bersalut karbon. Kandungan karbon pada asasnya adalah sama, supaya pengikat yang dinyahkarburkan perlahan-lahan kembali ke kandungan karbon asal. Potensi karbon ditetapkan pada 0.42 peratus -0.48 peratus . Suhu salutan karbon adalah sama seperti pelindapkejutan dan tidak boleh dijalankan pada suhu tinggi. , supaya tidak menjejaskan sifat mekanikal akibat butiran kasar. Masalah kualiti yang mungkin berlaku semasa proses pelindapkejutan dan pembajaan pengikat terutamanya termasuk: kekerasan yang tidak mencukupi dalam keadaan dipadamkan; kekerasan tidak sekata dalam keadaan dipadamkan; ubah bentuk pelindapkejutan yang berlebihan; pelindapkejutan retak. Masalah sedemikian di tapak sering berkaitan dengan bahan mentah, pemanasan pelindapkejutan dan penyejukan pelindapkejutan. Merumuskan proses rawatan haba dengan betul dan menyeragamkan proses operasi pengeluaran, selalunya boleh mengelakkan berlakunya kemalangan kualiti tersebut.
8. Kesimpulan
Ringkasnya, faktor proses yang mempengaruhi kualiti pengikat berkekuatan tinggi termasuk reka bentuk keluli, penyepuhlindapan spheroidizing, pengelupasan dan penyingkiran karat, lukisan, tajuk sejuk, pemprosesan benang, rawatan haba, dll., dan kadangkala ia adalah superposisi pelbagai faktor. . . Kami tahu bahawa kecacatan pengikat disebabkan oleh turun naik dalam ciri kualiti produk. Hanya dengan memahami dengan tepat faktor teknologi dalam proses pembuatan produk dan menjana tenaga penggerak yang besar untuk peningkatan kualiti berterusan, kita boleh memperoleh lebih banyak keuntungan dan daya saing yang lebih kukuh melalui peningkatan kualiti yang berterusan!
