1. Titik utama kawalan kualiti bahan mentah
Asas pemilihan: Pilih lembaran logam mengikut keperluan produk, sambil mempertimbangkan reputasi pembekal dan keadaan sebenar. Sebagai contoh, dalam pemprosesan logam lembaran, lembaran logam yang biasa digunakan termasuk plat keluli, plat keluli tahan karat, plat aluminium, dan lain -lain. Jenis lembaran yang sesuai harus ditentukan berdasarkan keperluan dan keperluan prestasi produk akhir1.
Pengesahan Kualiti: Apabila membeli, laporan bahan mentah yang disediakan oleh pembekal mesti disahkan untuk memastikan kualiti bahan mentah memenuhi keperluan. Ini termasuk memeriksa sama ada komposisi bahan dan sifat mekanik lembaran memenuhi piawaian yang sepadan.
2. Titik utama kawalan kualiti peralatan
Pemilihan Peralatan: Pilih peralatan pemprosesan dengan kualiti yang boleh dipercayai dan prestasi yang stabil, seperti mesin ricih, mesin lenturan, mesin menumbuk, dan lain -lain. Ketepatan dan kestabilan peralatan ini akan secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan lembaran logam. Sebagai contoh, mesin ricih ketepatan tinggi dapat memastikan ketepatan dimensi pemotongan lembaran.
Penyelenggaraan: Mengekalkan dan menyelenggara peralatan secara berkala untuk memastikan peralatan berada dalam operasi biasa. Pakai dan kegagalan peralatan boleh menyebabkan kesilapan pemprosesan. Sebagai contoh, memakai acuan mesin lentur boleh menyebabkan sudut lenturan yang tidak tepat.
Latihan Kakitangan: Pengendali mesti menjalani latihan profesional, menguasai kemahiran operasi peralatan, dan meningkatkan tahap operasi mereka. Operasi mahir dapat mengurangkan masalah kualiti pemprosesan yang disebabkan oleh faktor manusia. Sebagai contoh, operasi stamping yang betul boleh mengelakkan kecacatan seperti calar pada permukaan plat.
3. Titik utama kawalan kualiti dalam proses pengeluaran
Pautan pemotongan
Ketepatan Dimensi: Memotong plat logam tepat mengikut keperluan reka bentuk, dan mengawal sisihan dimensi pemotongan dalam julat yang dibenarkan. Sebagai contoh, dalam pemprosesan formwork keluli, bahan harus dipotong dengan tepat. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan pemasangan, ketepatan dimensi pemotongan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan berikutnya.
Kualiti permukaan pemotongan: Pastikan kebosanan dan kelancaran permukaan pemotongan, dan elakkan kekasaran, takik, dan lain -lain. Ini boleh menjejaskan kualiti kimpalan, lenturan dan proses lain. Sebagai contoh, permukaan pemotongan yang tidak sekata akan menyebabkan kesesuaian yang lemah semasa kimpalan.
Pautan lentur
Ketepatan Sudut: Secara tepat mengawal sudut lentur untuk memenuhi keperluan reka bentuk produk. Ini memerlukan menyesuaikan parameter mesin lentur mengikut faktor seperti bahan dan ketebalan plat. Sebagai contoh, apabila memproses beberapa komponen logam dengan keperluan sudut yang ketat, sisihan yang berlebihan boleh menyebabkan komponen tidak dapat dipasang secara normal1.
Kualiti garis lenturan: Barisan lenturan harus jelas dan lurus, mengelakkan masalah seperti lenturan dan ketahanan garis lentur untuk memastikan penampilan dan kekuatan struktur produk.
Menekan peringkat
Kawalan Tekanan: Mengawal tekanan tekanan untuk mencegah ubah bentuk atau retak plat yang berlebihan akibat tekanan yang berlebihan. Sekiranya tekanan terlalu rendah, kesan tekanan yang dijangkakan tidak dapat dicapai. Sebagai contoh, apabila menekan beberapa plat logam dengan keperluan bentuk khas, kawalan tekanan amat kritikal1.
Ketepatan Bentuk: Pastikan bentuk plat selepas menekan adalah konsisten dengan bentuk reka bentuk. Untuk menekan bentuk kompleks, gunakan acuan yang sesuai dan pastikan ketepatan acuan
Peringkat Kimpalan
Pemilihan Proses Kimpalan: Pilih proses kimpalan yang sesuai mengikut bahan dan ketebalan plat. Sebagai contoh, kimpalan arka argon dan proses lain boleh digunakan untuk plat keluli tahan karat untuk memastikan kualiti kimpalan2.
Kualiti kimpalan: Pastikan kimpalan adalah kukuh dan bebas daripada kecacatan seperti liang, kemasukan sanga, dan retak. Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kekuatan struktur produk lembaran logam. Sebagai contoh, dalam produk logam seni bina, kecacatan kimpalan boleh menyebabkan bahaya keselamatan.
Iv. Perkara utama untuk kawalan kualiti produk siap
Pemeriksaan penampilan
Surface Flatness: Periksa sama ada permukaan lembaran logam selepas pemprosesan rata dan licin, tanpa benjolan dan benjolan yang jelas. Sebagai contoh, dalam produk logam seni bina, permukaan yang tidak sekata boleh menjejaskan penampilan dan pemasangan dan penggunaan berikutnya.
Calar dan Burrs: Periksa sama ada terdapat calar dan burrs di permukaan. Kecacatan ini boleh menjejaskan prestasi dan keselamatan produk. Sebagai contoh, dalam pemprosesan cangkang logam beberapa instrumen ketepatan, calar dan burrs tidak dibenarkan.
Karat: Periksa sama ada terdapat karat, terutamanya untuk beberapa produk lembaran logam yang perlu digunakan untuk masa yang lama atau dalam persekitaran khas. Karat akan mengurangkan hayat perkhidmatan dan prestasi mereka2.
Pemeriksaan dimensi
Saiz Keseluruhan: Ukur sama ada saiz keseluruhan produk siap memenuhi keperluan reka bentuk, termasuk penyimpangan dimensi panjang, lebar, ketinggian, dan lain -lain. Sebagai contoh, dalam pemprosesan keluli keluli, sisihan dimensi yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakupayaan dipasang dan digunakan secara normal.
Saiz lubang: Untuk produk dengan keperluan lubang, periksa sama ada kedudukan, saiz, jarak, dan lain -lain lubang adalah tepat. Ketepatan kedudukan lubang sangat penting untuk beberapa produk logam yang perlu dipasang. Sebagai contoh, sisihan kedudukan lubang sambungan bahagian mekanikal boleh menyebabkan kegagalan pemasangan.
Pemeriksaan harta mekanikal
Kekuatan tegangan: Periksa sama ada kekuatan tegangan lembaran logam siap memenuhi keperluan standard yang sepadan. Ini amat penting untuk bahagian struktur logam yang menanggung daya tegangan. Sebagai contoh, komponen logam di jambatan perlu mempunyai kekuatan tegangan yang mencukupi untuk memastikan keselamatan struktur.
Kekuatan Hasil: Periksa kekuatan hasil untuk memastikan bahawa ubah bentuk lembaran berada dalam julat yang dibenarkan di bawah daya luaran tertentu, yang berkaitan dengan kestabilan dan keselamatan produk dalam penggunaan sebenar.
Pemanjangan: Tentukan pemanjangan untuk memahami kapasiti ubah bentuk plastik lembaran logam. Bagi sesetengah produk yang memerlukan kapasiti ubah bentuk tertentu, seperti bahagian shell logam kereta, pemanjangan adalah penunjuk prestasi penting.
Pemeriksaan Komposisi Kimia
Kandungan Karbon: Periksa sama ada kandungan karbon dalam lembaran logam memenuhi standard. Kandungan karbon yang tinggi atau rendah akan menjejaskan kekerasan, ketangguhan dan sifat lain lembaran. Sebagai contoh, keluli karbon yang tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhan yang agak rendah, dan kandungan karbon perlu dikawal mengikut keperluan produk.
Kandungan silikon, kandungan mangan, dan lain -lain: Mengesan kandungan komponen kimia lain, seperti kandungan silikon, kandungan mangan, dan lain -lain. Kandungan unsur -unsur ini juga akan mempengaruhi prestasi lembaran. Sebagai contoh, mangan dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan keluli.
Pemeriksaan struktur metalurgi
Saiz bijirin: Periksa sama ada saiz bijirin lembaran logam memenuhi keperluan standard. Saiz bijian akan menjejaskan sifat mekanikal lembaran. Sebagai contoh, lembaran logam dengan bijirin halus biasanya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan ketangguhan yang lebih baik2.
Mikrostruktur: Semak morfologi dan struktur mikrostruktur untuk memastikan ia memenuhi keperluan prestasi produk. Struktur mikro yang berbeza akan memberikan ciri -ciri prestasi logam yang berbeza.
Ujian yang tidak menentu
Pengesanan retak: Gunakan kaedah ujian yang tidak menentu untuk memeriksa sama ada terdapat retak dalam lembaran logam siap. Keretakan akan menjejaskan kekuatan struktur dan keselamatan produk. Sebagai contoh, dalam produk lembaran logam dalam bidang aeroangkasa, walaupun retak kecil boleh membawa kepada akibat yang serius.
Porositas dan pengesanan inklusi: Periksa sama ada terdapat kecacatan seperti liang dan kemasukan. Kecacatan ini akan mengurangkan kualiti dan prestasi lembaran logam. Sebagai contoh, dalam pemprosesan beberapa bekas logam dengan keperluan pengedap yang tinggi, kehadiran liang tidak dibenarkan.
