Proses utama wayar dan kabel
Wayar dan kabel dihasilkan melalui tiga proses: melukis, memutar, dan menyalut. Lebih kompleks spesifikasi model, lebih tinggi kebolehulangan.
1. dilukis
Dalam pemprosesan tekanan logam, kaedah pemprosesan teknikal memaksa logam melalui acuan (roda tekanan) di bawah tindakan daya luaran, kawasan keratan rentas logam dimampatkan, dan bentuk dan saiz kawasan keratan rentas yang diperlukan dipanggil dipanggil. lukisan logam.
Proses lukisan dibahagikan kepada: lukisan wayar tunggal dan lukisan berpintal.
2. berpintal
Untuk meningkatkan fleksibiliti dan integriti wayar dan kabel, jalinan dua atau lebih wayar tunggal dalam arah tertentu dipanggil berpusing.
Proses terdampar dibahagikan kepada: terkandas konduktor, pengkabelan, jalinan, perisai dawai keluli dan penggulungan.
3. Penutup
Mengikut keperluan prestasi yang berbeza untuk wayar dan kabel, peralatan khas digunakan untuk menutup bahagian luar konduktor dengan bahan yang berbeza. Titik proses salutan:
A. Pembungkusan penyemperitan: getah, plastik, plumbum, aluminium dan bahan lain.
B． Pembungkusan membujur: getah, bahan jalur aluminium berkedut.
C. Pembalut: pita kertas berbentuk reben, pita mika, pita gentian kaca bebas alkali, kain bukan tenunan, pita plastik, dsb., benang kapas linear, sutera dan bahan gentian lain.
D. Salutan celup: cat penebat, asfalt, dsb.
3. Aliran proses asas pembuatan wayar plastik dan kabel
1. Lukisan wayar tunggal tembaga dan aluminium
Rod tembaga dan aluminium yang biasa digunakan dalam wayar dan kabel dilalui melalui satu atau beberapa lubang lukisan acuan lukisan menggunakan mesin lukisan wayar pada suhu bilik, supaya keratan rentas berkurangan, panjangnya bertambah, dan kekuatannya bertambah baik. Lukisan wayar adalah proses pertama untuk setiap syarikat wayar dan kabel, dan parameter proses utama lukisan wayar ialah teknologi pemadanan acuan.
2. Penyepuhlindapan monofilamen
Apabila monofilamen tembaga dan aluminium dipanaskan pada suhu tertentu, ia akan mengkristal semula untuk meningkatkan keliatan dan mengurangkan kekuatan monofilamen untuk memenuhi keperluan wayar dan kabel untuk teras konduktif. Kunci kepada proses penyepuhlindapan adalah untuk mengelakkan pengoksidaan wayar kuprum.
3. konduktor terkandas
Untuk meningkatkan fleksibiliti wayar dan kabel serta memudahkan pemasangan dan pemasangan, teras wayar konduktif diperbuat daripada berbilang wayar tunggal yang dipintal bersama. Daripada bentuk teras konduktif terkandas, ia boleh dibahagikan kepada terkandas biasa dan terkandas tidak teratur. Terkandas tidak teratur dibahagikan kepada terdampar berkas, terdampar kompaun sepusat, terdampar khas, dsb.
Untuk mengurangkan kawasan konduktor yang diduduki dan mengurangkan saiz geometri kabel, konduktor dipintal dan dimampatkan pada masa yang sama, supaya bentuk bulat biasa berubah menjadi separuh bulatan, bentuk kipas, bentuk jubin dan bentuk bulat termampat. Jenis konduktor ini digunakan terutamanya dalam kabel kuasa.
4． penyemperitan penebat
Wayar plastik dan kabel terutamanya menggunakan lapisan penebat pepejal tersemperit. Keperluan teknikal utama untuk penyemperitan penebat plastik ialah:
4.1. Sipi: Nilai sisihan ketebalan penebat tersemperit merupakan penunjuk penting bagi tahap teknologi penyemperitan. Kebanyakan dimensi struktur produk dan nilai sisihan mereka dinyatakan dengan jelas dalam piawaian.
4.2. Kelicinan: Permukaan lapisan penebat tersemperit mestilah licin, dan mesti tiada masalah kualiti yang buruk seperti permukaan kasar, hangus atau kekotoran.
4.3. Ketumpatan: Keratan rentas lapisan penebat tersemperit mestilah padat dan kuat, tanpa lubang jarum yang boleh dilihat dengan mata kasar dan tiada buih.
5. Berkabel
Untuk kabel berbilang teras, untuk memastikan tahap pengacuan dan mengurangkan penampilan kabel, secara amnya perlu untuk memutarkannya ke dalam bulatan. Mekanisme terkandas adalah serupa dengan memutar konduktor. Disebabkan diameter pic yang besar bagi berpusing, kebanyakannya menggunakan kaedah tidak berpusing ke belakang. Keperluan teknikal untuk pembentukan kabel: pertama, untuk mengelakkan teras bertebat berbentuk khas daripada terbalik dan menyebabkan kabel berpusing; kedua, untuk mengelakkan lapisan penebat daripada tercalar.
Kebanyakan kabel disertakan dengan penyiapan dua proses lain apabila ia berkabel: satu mengisi untuk memastikan kebulatan dan kestabilan kabel selepas dikabelkan; yang satu lagi mengikat untuk memastikan teras kabel tidak longgar.
6. Sarung dalam
Untuk melindungi teras wayar bertebat daripada rosak oleh perisai, lapisan penebat perlu dilindungi dengan betul. Sarung dalam dibahagikan kepada: sarung dalam tersemperit (lengan pengasingan) dan sarung dalam berbalut (kusyen). Lapisan kusyen pembalut menggantikan pita pengikat dan dijalankan serentak dengan proses pengkabelan.
7. baju besi
Kabel yang diletakkan di bawah tanah mungkin tertakluk kepada sejumlah tekanan positif semasa kerja, jadi struktur berperisai pita keluli dalam boleh dipilih. Apabila meletakkan kabel dalam situasi di mana terdapat tekanan dan ketegangan positif (seperti dalam air, aci menegak atau tanah dengan penurunan yang besar), jenis struktur dengan perisai dawai keluli dalaman harus dipilih.
8. sarung luar
Sarung luar ialah bahagian struktur yang melindungi lapisan penebat wayar dan kabel daripada kakisan oleh faktor persekitaran. Fungsi utama sarung luar adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal wayar dan kabel, mencegah kakisan kimia, kalis lembapan, kalis air dan rendaman, dan mencegah pembakaran kabel. Mengikut keperluan yang berbeza untuk kabel, extruder digunakan untuk terus menyemperit sarung plastik.
