Pengecapan logam bermaksud:
Setem logam ialah proses pembuatan logam. Ia adalah kaedah pemprosesan membentuk yang menggunakan penekan dan acuan untuk menggunakan daya luaran pada kepingan, jalur, paip, dan profil untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik untuk mendapatkan bahagian pengecapan logam daripada bentuk dan saiz yang dikehendaki. Kedua-dua pengecapan dan penempaan logam tergolong dalam pemprosesan plastik (juga dipanggil pemprosesan tekanan), secara kolektif dirujuk sebagai penempaan. Kosong untuk pengecapan logam adalah terutamanya kepingan dan jalur keluli tergelek panas dan sejuk.
Jenis Proses Pengecapan Logam:
Kaedah pengelasan proses pengecapan logam yang biasa termasuk jenis proses, suhu kosong, struktur acuan, dll. Kami menerangkan kaedah pengelasan ini di bawah.
1. Mengikut jenis proses pengecapan logam:
Terdapat dua proses pengecapan logam utama, satu ialah proses mengasingkan bahagian pengecapan dari kosong (juga dikenali sebagai pengecapan), dan satu lagi proses pembentukan ubah bentuk plastik kosong untuk membentuk bahagian pengecapan.
(1) Proses pengasingan (makanan):
Ia adalah untuk memisahkan bahagian pengecapan. Dan kosong di sepanjang garis kontur tertentu dalam proses pengecapan logam, keratan rentas memenuhi keperluan kualiti tertentu;
Proses pemisahan yang biasa digunakan (menebuk) termasuk mengosongkan, menumbuk, memangkas, memotong lidah, menghiris, dsb.
Pukulan dan mati pukulan pukulan mempunyai tepi dan bucu yang tajam, dan terdapat jurang antara pukulan dan dadu untuk memastikan potongan yang kemas dan kurang duri.
Menebuk dan mengecap adalah proses yang sama, tetapi kedua-duanya memisahkan sekerap daripada pengecapan logam. Tetapi setem logam mereka berbeza:
Apabila menumbuk, bahagian yang terputus adalah bahagian pengecap logam, dan kawasan sekeliling yang lain adalah bahan buangan;
Penebuk adalah untuk menebuk lubang, kepingan yang ditebuk adalah pengecapan logam, dan kawasan yang diasingkan adalah sisa.
(2) Proses pembentukan:
Dalam kes tidak memusnahkan pengecapan logam kosong, membongkok, membulatkan, memulas, melukis dalam, menipis, melukis dalam, bebibir (bebibir lubang, bebibir tepi luar), penguncupan dan pengembangan, beralun, lencong, Tepi pengembangan, berputar, membentuk, meratakan, embossing, penyemperitan (penyemperitan ke hadapan, penyemperitan terbalik, penyemperitan komposit) dan proses lain menjadikannya berubah bentuk secara plastik menjadi bahagian pengecap logam dengan bentuk, saiz dan sifat mekanikal tertentu.
Membengkokkan ialah penggunaan dadu lentur untuk melenturkan kosong menjadi pengecapan logam pelbagai bentuk. Ia dibahagikan kepada melengkung dan kerinting.
Lukisan dalam adalah menggunakan acuan lukisan dalam untuk membuat kosong menjadi cap logam silinder.
Sebagai tambahan kepada dua proses yang berbeza di atas, proses pengacuan lain juga dibangunkan daripada gabungan kedua-dua proses ini.
2. Mengikut suhu kosong semasa pengecapan logam:
(1) Pengecapan logam sejuk:
Ia merujuk kepada pembuatan setem logam daripada kosong pada suhu bilik. Bahagian pengecapan logam dengan ketebalan kecil dihasilkan oleh pengecapan logam sejuk.
Kebaikan dan keburukan pengecap sejuk logam:
kelebihan:
1. Tiada pemanasan diperlukan,
2. Tiada skala,
3. Kualiti permukaan yang baik,
4. Operasi mudah dan kos rendah.
kelemahan:
1. Terdapat fenomena pengerasan kerja, yang akan menyebabkan logam kehilangan keupayaan ubah bentuknya dalam kes yang teruk.
2. Dalam kebanyakan kes, pengecapan logam sejuk memerlukan penggunaan minyak pengecap logam untuk memperbaiki proses.
3. Ketebalan kosong adalah seragam, julat turun naik adalah kecil, dan permukaannya licin tanpa bintik atau calar.
(2) Pengecapan logam panas:
Ia adalah kaedah pengecapan logam di mana logam dipanaskan pada julat suhu tertentu.
Kelebihan stamping logam panas:
1. Hilangkan tekanan dalaman dan elakkan kerja keras,
2. Meningkatkan keplastikan bahan,
3. Kurangkan rintangan ubah bentuk,
4. Kurangkan penggunaan kuasa peranti.
3. Mengikut kerumitan struktur acuan:
Acuan adalah alat yang memisahkan atau mengubah bentuk kosong. Ia terdiri daripada acuan atas dan acuan bawah. Pemegang dadu atas dadu dipasang pada blok slaid penekan tebuk dan bergerak ke atas dan ke bawah dengan blok slaid. Kemudian letakkan acuan bawah di atas meja kerja penekan tebuk. Mengikut kerumitan struktur acuan, kita boleh membahagikan setem logam kepada tiga jenis: setem logam mudah, setem logam berterusan dan setem logam komposit.
(1) Setem logam mudah:
Ia adalah satu proses di mana hanya satu proses (salah satu daripada proses pengosongan atau pembentukan) diselesaikan dalam satu pukulan penekan tebuk. Dies untuk pengecapan logam ringkas dipanggil dies ringkas. Kami biasanya menggunakan pengecap logam mudah untuk menghasilkan bahagian pengecap logam, dan prosesnya agak mudah.
(2) Pengecapan logam berterusan:
Ini bermakna bahawa dalam satu lejang mesin penebuk, bahagian pengecap logam sentiasa bergerak pada acuan, dan pelbagai proses seperti pengecapan, lenturan, pembentukan dan lukisan dalam diselesaikan semasa pergerakan. Acuan yang dimiliki oleh pengecapan logam berterusan dipanggil acuan malar. Kecekapan pengeluaran adalah sangat tinggi.
(3) Pengecapan logam komposit:
Ia adalah untuk menyelesaikan beberapa proses pengecapan pada masa yang sama pada bahagian acuan yang sama. Kedudukan bahagian pengecap logam pada acuan kekal tidak berubah, tetapi bentuknya akan mengalami ubah bentuk plastik dengan gabungan acuan gabungan. Apabila acuan ditutup sepenuhnya, bahagian pengecap logam telah menyelesaikan proses tebukan, lenturan, lukisan dalam dan lain-lain. Sebaik sahaja acuan dibuka, pengecapan logam dihasilkan. Acuan komposit sesuai untuk bahagian pengecapan logam dengan keluaran besar dan ketepatan tinggi.
Kebaikan dan keburukan pengecapan logam:
Pengecapan logam ialah teknologi pemprosesan logam yang mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding penuangan dan penempaan. Kita boleh menggunakan pengecapan logam untuk membuat pengecapan dengan rusuk, rusuk, korugasi atau bebibir. Setem yang disebutkan di atas mempunyai ketegaran yang sukar dicapai untuk kelengkapan logam yang dihasilkan oleh proses pembuatan lain. Ketepatan bahagian pengecapan logam yang dibuat oleh teknologi pengecapan logam ketepatan boleh mencapai tahap mikron. Setem sejuk umumnya tidak memerlukan atau hanya memerlukan sedikit pemotongan dan boleh digunakan terus. Ketepatan dan keadaan permukaan bahagian pengecap panas adalah lebih rendah daripada bahagian pengecapan sejuk, tetapi masih lebih baik daripada tuangan dan penempaan, dengan pemotongan yang kurang.
Kelebihan stamping logam:
(1) Kecekapan pengeluaran pemprosesan pengecapan logam adalah tinggi, operasinya mudah, dan mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi. Memandangkan pengecapan logam bergantung pada acuan dan peralatan pengecapan logam untuk melengkapkan pemprosesan, bilangan pukulan penekan biasa boleh mencecah berpuluh-puluh kali seminit, dan tekanan berkelajuan tinggi boleh mencapai ratusan atau bahkan ribuan kali seminit. Untuk sejumlah wang anda mungkin mendapat setem logam.
(2) Apabila pengecapan logam, acuan memastikan ketepatan saiz dan bentuk bahagian pengecapan logam, dan secara amnya tidak merosakkan kualiti permukaan bahagian pengecapan logam, dan jangka hayat acuan secara amnya lebih lama. Oleh itu, kualiti bahagian pengecap logam adalah stabil, kebolehtukaran adalah baik, dan ia mempunyai ciri-ciri "betul-betul sama".
(3) Pengecapan logam boleh memproses bahagian dengan julat saiz yang besar dan bentuk yang kompleks, seperti jarum jam kedua, sebesar rasuk membujur kereta, penutup kereta, dsb., ditambah dengan ubah bentuk sejuk dan pengerasan bahan semasa pemprosesan. Pengecapan logam, pengecapan logam Kedua-dua kekuatan dan kekukuhan adalah tinggi.
(4) Pengecapan logam secara amnya tidak menghasilkan kerepek dan bahan buangan, mempunyai kurang bahan habis pakai, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lain. Ia adalah kaedah pemprosesan penjimatan bahan dan penjimatan tenaga, dan kos bahagian pengecap logam adalah rendah.
Kelemahan pengecapan logam:
1. Masalah acuan:
Pembuatan acuan mempunyai ketepatan tinggi, kitaran panjang, pelaburan besar, dan banyak masalah yang tidak dijangka. Keperluan pengalaman untuk juruteknik acuan adalah sangat tinggi, dan ia adalah produk berintensif teknologi. Oleh itu, hanya apabila kumpulan pengeluaran produk adalah besar, kaedah pemprosesan pengecapan logam akan dipertimbangkan.
2. Isu keselamatan:
Terdapat juga beberapa isu berkaitan keselamatan dalam pemprosesan pengecapan logam, yang juga merupakan salah satu ciri industri dan ditentukan oleh peralatan pengeluaran dan kaedah pemprosesan. Proses pengeluaran perlu dilengkapi dengan langkah perlindungan keselamatan yang lebih baik.
3. Isu substantif:
Pembangunan dan penyelidikan pembentukan sejuk keluli berkekuatan tinggi adalah hala tuju usaha antarabangsa. Pada masa ini, penyelidikan dalam dan luar negara mengenai teknologi thermoforming dan teknologi peralatan agak matang, tetapi penyelidikan mengenai pembentukan sejuk hampir kosong.
Bahan untuk pengecapan logam:
Kualiti bahan pengecap logam adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti bahagian dan jangka hayat acuan. Pada masa ini, bahan pengecap termasuk bukan sahaja keluli karbon rendah, tetapi juga keluli tahan karat, aloi aluminium dan aluminium, aloi kuprum dan kuprum, aloi titanium, dsb. Secara amnya, kandungan karbon adalah kurang daripada 0.25 peratus , dan kekuatan tegangan kurang daripada 650N/mm². Kedua-dua kualiti permukaan dan prestasi dalaman plat pengecap logam mempunyai pengaruh yang besar. Keperluan untuk bahan pengecap logam adalah:
①Ketebalan plat perlu tepat dan seragam.
Ketebalan khusus perlu ditentukan mengikut keperluan bahagian pengecap logam. Jika ketebalan kepingan terlalu besar, ia akan meningkatkan daya ubah bentuk, menyebabkan bahan menjadi jem atau bahkan mengembangkan acuan; jika helaian terlalu nipis, ia akan menjejaskan kualiti produk siap, dan juga retak semasa lukisan dalam.
②Permukaan licin tanpa bintik, parut, calar atau rekahan permukaan, kerana semua kecacatan permukaan akan kekal pada permukaan bahagian pengecap logam siap.
Kecacatan retak pada kepingan logam boleh mengembang dalam dan lebar semasa lenturan, lukisan dalam, pembentukan, dsb., mengakibatkan bahan buangan.
③ Kekuatan hasil yang seragam tanpa arah yang jelas.
Anisotropi (semasa lukisan dalam, bebibir, membonjol dan lain-lain proses pengecapan lembaran logam yang cacat secara plastik, disebabkan berlakunya hasil anisotropik berturut-turut, jumlah ubah bentuk plastik tidak konsisten, yang akan menyebabkan ubah bentuk tidak sekata, pembentukan tidak tepat, mengakibatkan kecacatan atau terbuang) .
④ Pemanjangan seragam yang tinggi.
Dalam ujian tegangan, pemanjangan sebelum sampel mula kelihatan leher nipis dipanggil pemanjangan seragam. Semasa lukisan dalam, tiada kawasan helaian boleh berubah bentuk melebihi sambungan seragam bahan. Jika tidak ubah bentuk yang tidak sekata akan terhasil.
⑤ Hasil yang rendah.
Nisbah had hasil kepada had kekuatan bahan dipanggil nisbah hasil. Nisbah kekuatan hasil yang rendah bukan sahaja dapat mengurangkan rintangan ubah bentuk, tetapi juga mengurangkan kecenderungan berkedut semasa lukisan dalam, mengurangkan jumlah springback selepas lenturan, dan meningkatkan ketepatan bahagian lenturan.
⑥ Pengerasan kerja yang rendah.
Pengerasan kerja selepas ubah bentuk sejuk akan meningkatkan rintangan ubah bentuk bahan, menjadikannya sukar untuk meneruskan ubah bentuk, jadi plat dengan indeks pengerasan rendah biasanya digunakan. Walau bagaimanapun, bahan dengan indeks pengerasan tinggi mempunyai kestabilan ubah bentuk plastik yang baik (ubah bentuk plastik agak seragam), dan keretakan tempatan tidak mudah berlaku.
Dalam pengeluaran sebenar, ujian proses yang serupa dengan proses pengecapan logam biasanya digunakan, seperti ujian prestasi lukisan dalam, ujian prestasi membonjol, dll. Uji prestasi pengecapan logam bahan untuk memastikan kualiti produk siap dan kadar lulus yang tinggi.
Keluli tergelek panas:
SPHC, SPHD dan SPHE ialah tiga gred keluli tergelek panas (0.1 peratus kepada 0.15 peratus kandungan karbon) yang biasa digunakan dalam pengecapan logam, dengan kebolehregangan yang lebih kuat dari kiri ke kanan.
Keluli gulung sejuk:
SPCC, SPCD dan SPCE ialah tiga gred keluli tergelek sejuk (0.08 peratus hingga 0.12 peratus kandungan karbon) yang biasa digunakan dalam pengecapan logam dan ia lebih boleh diregangkan dari kiri ke kanan.
Semua di atas adalah keluli karbon rendah.
Keluli tahan karat:
Prestasi pengecapan logam keluli tahan karat ferit adalah hampir dengan plat keluli tergelek sejuk. Dalam proses pengeluaran plat keluli tahan karat ini, struktur tekstur juga boleh diperolehi dengan rolling panas, rolling sejuk, dan penyepuhlindapan, supaya nilai r boleh mencapai kira-kira 1.2 ~ 1.8, jadi ia mempunyai prestasi lukisan yang baik. Walau bagaimanapun, indeks pengerasannya ialah kira-kira 0.2, dan pemanjangannya adalah kira-kira 0.25~0.3, yang lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit, jadi pemanjangan dan prestasi pengecapan logam adalah lemah. Bahagian pengecap logam keluli tahan karat adalah perkara biasa dalam kehidupan.
Tembaga dan Aloi Tembaga:
Aloi kuprum dan kuprum boleh dibahagikan kepada kuprum dan bahan tuang yang diregangkan mengikut kaedah pembuatan; ciri-ciri perwakilan aloi tembaga dan tembaga adalah seperti berikut:
(1) Kekonduksian haba dan elektrik yang baik:
(2) Kebolehmesinan yang baik;
(3) Bukan magnetik;
(4) Kerosakan tidak berlaku pada suhu rendah;
(5) Rintangan kakisan;
(6) keanjalan yang baik;
(7) Nada warna yang cantik, mudah ditindih;
Aloi aluminium dan aluminium:
Bahan aloi aluminium dan aluminium boleh dibahagikan kepada dua kategori: bahan lukisan dan bahan tuangan mengikut proses pembuatan dan pembentukannya. Terdapat juga perbezaan dalam bahan tegangan antara aloi yang dirawat haba dan aloi tidak dirawat haba, terutamanya kerana kaedah yang berbeza untuk mengawal kekuatan bahan. Aloi tidak boleh dirawat haba mengawal kekuatan bahan dengan melaraskan tahap kerja sejuk. Secara umum, semakin tinggi tahap kerja sejuk, semakin tinggi kekuatan bahan. Aloi yang dirawat haba adalah aloi yang memperoleh kekuatan yang diperlukan melalui kaedah rawatan haba seperti pelindapkejutan dan rawatan penuaan. Bahagian pengecap logam aloi aluminium dan aluminium mempunyai ciri-ciri berikut
(1) Penampilan cantik
(2) Nisbah kekuatan tinggi kepada berat
(3) Kebolehprosesan yang sangat baik
(4) Menyeluruh yang baik
(5) Rintangan kakisan
(6) Ciri-ciri suhu rendah
(7) Kekonduksian elektrik yang baik
(8) Kekonduksian haba yang baik
(9) Sifat reflektif yang baik
(10) Bukan magnet
(11) Tidak toksik
(12) kitar semula
Aloi titanium:
Ia digunakan terutamanya dalam adegan yang memerlukan berat ringan dan kekuatan tinggi seperti peralatan besar, pesawat, kapal dan satelit. Teknologi pemprosesan adalah sukar dan kosnya tinggi. Oleh itu, apabila logam setem aloi titanium, minyak setem logam khas mesti digunakan untuk meningkatkan tahap proses.
Penggunaan bahagian pengecap logam:
Bahagian pengecap logam boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan. Beberapa bahagian kenderaan yang kami ambil, beberapa pinggan mangkuk logam digunakan, dan beberapa kurungan dan pautan adalah bahagian yang dicop. Sebagai tambahan kepada kehidupan seharian, bahagian pengecap logam juga digunakan dalam aeroangkasa, industri ketenteraan, jentera dan bidang lain. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang bahagian pengecap logam atau perlu menggunakan proses pengecapan logam untuk membuat beberapa bahagian pengecap logam, sila hubungi kami. Kami boleh menyediakan perkhidmatan pengecapan logam berkualiti tinggi kepada anda.
